噴涂加工廠生產果過程中應注意的問題
噴涂加工廠生產粉末涂料噴房是噴涂生產過程中的關鍵工序,靜電粉末噴塑,噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制,出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,機柜噴塑加工,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離,噴槍端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外, 一些必要的細小環節也應要注意。
噴塑常見問題解決方法
磕碰時塑粉成塊掉落。
原因:掛件時掛的太過緊密,在往烘烤間推時磕碰,導致出爐后物件表面缺陷。
解決辦法:掛件時不要過密,后期出現的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防銹漆、面漆。
噴塑后表面不平滑、褶皺現象.
原因:
①、表面噴漆不均勻,漏噴,噴流。
②、表面未經處理帶銹噴。
③、噴漆時地面不灑水,起灰落到物件上,直接導致漆面的附著力差。
噴塑前處理工藝流程
噴塑前處理工藝流程的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此,要獲得高質量的產品,必須嚴格涂裝前的表面處理作業。通過噴塑加工廠的前處理,合肥噴塑,是工件達到下列要求:①無油污及水分;②無銹跡及氧化物;③無酸、堿等殘留物;④工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后,經干燥除去水分,即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。
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